En plus du fraisage à commande numérique, du tournage à commande numérique, du perçage CNC et du sablage à Lyon, Guillaume S.A.R.L présente l’une de ses techniques maîtrisées, la rectification plane à Lyon.
Qu’est-ce que le processus de rectification ?
Le processus de rectification est le processus d’usinage de finition conventionnel utilisé pour produire une bonne finition de surface sur les composants.
Les particules abrasives présentes à la surface d’une meule agissent comme un outil de coupe à pointe unique pour enlever la matière de la pièce.
La forme cubique ou rectangulaire des particules abrasives utilisées dans la meule produira une section transversale approximative du copeau comme triangulaire.
Rectification plane :
La machine à rectifier les surfaces est une machine dans laquelle une meule est utilisée comme outil de coupe pour enlever le matériau de la surface de la pièce à usiner. Elle est également appelée processus d’usinage par abrasion où des abrasifs sont placés sur la surface et les coins de la meule afin de réaliser le processus de finition avec beaucoup plus de précision.
Le processus de rectification est l’une des opérations de finition les plus communes en raison de sa capacité d’enlèvement de matière dans une très petite taille de copeaux allant de 0,25 à 0,5 mm.
Les pièces de base de la machine à rectifier les surfaces sont les suivantes :
- Base
- Roue à main
- Manivelle de glissement transversal
- Table de travail
- Colonne
- Tête de roue
- Roue à main pour l’alimentation verticale
- Garde-roue
- Roue abrasive
- Liquide de refroidissement
Le fonctionnement des parties ci-dessus est le suivant.
Base :
Elle sert de support à l’ensemble et agit également comme un absorbeur de vibrations.
Roue de translation manuelle :
Cette roue de translation est utilisée pour ajuster la table de travail dans une direction longitudinale, c’est-à-dire que la table de travail peut être déplacée vers l’avant et vers l’arrière au moyen d’une roue de translation manuelle.
Volant de déplacement transversal :
Ce volant est utilisé pour ajuster la table de travail dans le sens de la hauteur et de la profondeur de manière à ce que la pièce à usiner soit placée dans la dimension exacte par rapport à la meule.
Table de travail :
C’est l’endroit où la pièce doit être tenue correctement.
Colonne :
C’est la colonne verticale où sont montés la tête de la meule, la protection de la meule et la meule abrasive.
Tête de la meule :
C’est le compartiment qui doit être déplacé de haut en bas pour que la meule puisse toucher la pièce.
Roue à main d’alimentation verticale :
Ce volant est utilisé pour alimenter la tête de la meule dans une direction verticale qui indique également la profondeur de coupe à partir de la surface de la pièce.
Protection de la meule :
Il agit comme un couvercle sur la meule pour éviter les accidents.
Meule abrasive :
C’est l’outil principal utilisé pour enlever le matériau de la surface de la pièce à usiner. Elle est revêtue d’abrasifs et la précision obtenue est donc très élevée.
Liquide de refroidissement :
Le liquide de refroidissement utilisé dans le processus de meulage de surface sert à refroidir la zone de travail afin que la chaleur ne puisse pas être dissipée dans la pièce et la meule.
Principe de fonctionnement de la machine à rectifier:
Elle utilise une roue abrasive rotative pour enlever le matériau de la surface de la pièce à usiner afin de créer une surface plane avec un fini de surface élevé.
La meule tourne sur une broche et la pièce est montée sur une table à mouvement alternatif.
La table à mouvement alternatif se déplace en avant ou en arrière et la pièce est ajustée en fonction de la position de la meule.
Lorsque l’alimentation électrique est fournie et que la vitesse de rotation de la meule est appropriée, la meule tourne sur la surface de la pièce pour enlever la matière de la surface de la pièce jusqu’à ce qu’une grande précision soit obtenue.
L’oxyde d’aluminium, le diamant, le carbure de silicium et le nitrure de bore cubique (CBN) sont quatre matériaux abrasifs couramment utilisés pour la surface des meules.
Avantages de la rectification plane :
- Une finition de surface élevée peut être produite.
- Elle peut produire une surface lisse sur des surfaces métalliques et non métalliques également.
- Productivité élevée
- Aucun opérateur qualifié n’est requis.
- Des opérations manuelles et automatiques peuvent y être effectuées.
- Le travail peut être effectué facilement sur cette machine.
Inconvénients de la rectification plane.
- Pas de rectification dans le sens inverse.
- La meule se dégrade constamment et nécessite une grande puissance de broche.
Pourquoi procéder à la rectification plane ?
- Elle est utile pour la rectification de divers outils et fraises.
- Elle est utilisée pour la finition des surfaces planes et des surfaces cylindriques.
- Le fraisage abrasif peut être effectué sur les pièces à usiner.
- Elle est utilisée dans diverses industries et institutions.
Si vous avez un projet lié à la rectification plane à Lyon, nous serons ravis de vous aider !